滚筒的加工工艺：一般在滚筒的主轴轴承层面，按受载状况，可分为下列二种：

（1）轴颈只经受弯距，如改向滚筒队的轴；

（2）传动轴与此同时承担弯距和扭距，如传动滚筒队的轴；轴原材料一般是通过冷轧或煅造的碳钢或合金钢，一般的材质是低碳钢，四十五号钢更为常见的，针对承受力比较大且规格受限制的轴，及其一些要求的轴可以用合金钢，采用材质为四零铬，根据需求，轴一般需要经过热处理工艺或表面强化解决，以提高物理性能和耐磨性能等，在一般条件下，合金钢和炭素钢的弹性模量相距不大，故选用合金钢不可以提升轴弯曲刚度；轴材质层面一般会经调质热处理，针对传动滚筒组，当轴性能指标不符合要求时也可以选择合拼经调质热处理，并按照对称性循环系统弯折抗剪强度校对；

筒皮设计技术要求是：

（1）筒皮打卷时要沿着钢板轧制方向；

（2）接口处的错边量不得超过1mm；

（3）滚筒包塑后竖向焊缝一定要进行超音波或X射线探伤检测查验：①超声探伤仪开展10%，焊缝达到要求里的二级；②无损探伤从一端逐渐探总长的20%，焊缝做到国家标准二级，如不过关探伤检测长短翻倍，翻倍仍不过关则开展总长探伤检测，直到符合规定；

（4）筒皮卷好后同心度公差应不得超过0.5；

（5）材质：Q235槽钢，抗拉强度为235牛/平米；针对中小型滚筒组与轻形滚筒组，当轮圈处直径超过220mm时，用铸钢件，针对轻形滚筒组，当轮圈直径低于220mm时，选用热轧圆钢，必须符合国家行业标准。